三维扫描和三维打印在铸件行业的应用

在铸造行业，主要应用激光三维扫描和摄影测量来进行尺寸检测。

三维激光扫描技术利用激光测距的原理，通过记录被测物体表面大量的密集的点的三维坐标、反射率和纹理等信息，可快速复建出被测目标的三维模型及线、面、体等各种图件数据。由于三维激光扫描系统可以密集地大量获取目标对象的数据点，因此相对于传统的单点测量，三维激光扫描技术也被称为从单点测量进化到面测量的革命性技术突破。对于大型铸件，只用激光三维扫描仪还无法保证测量精度。

三维扫描在铸件上的具体应用有两块：砂型/砂芯/模具尺寸检测/铸件尺寸检测。

砂芯尺寸状态会随着时间变化而改变。其中包括的砂芯的变形和磨损造成的尺寸偏差。利用三维扫描仪进行非接触式测量的特点，可以很容易对砂芯的尺寸进行检测。而且很多砂芯都是用无模的方法进行制造的。这种砂芯的尺寸状态没有用模具制造的砂芯稳定，所以很多都需要进行检测。

传统铸件新产品的研发过程中，铸件尺寸的检测是重要且不可缺少的一步。传统的方法都是对铸件进行划线检查，但是这种划线检查的方法仅限于测量铸件的部分尺寸，一些曲面遮挡面等部位的尺寸难以测量。而且越来越多的产品现在只提供三维数据，没有二维图纸的条件下划线检查有很大的局限性。因此，用三维扫描的方法越发显得方便和实用。