3D打印+铸造

3D打印树脂原型进行精密铸造的工艺流程包括：

1. 数据处理，包括模型要留加工余量，铸造收缩的原因需要对模型放大，模型比较厚的地方抽壳，减少打印费用。
2. 打印完树脂模型后，表面打磨处理。
3. 组树，将原型焊接在浇道上。
4. 制壳，将组好树的原型进行挂桨，喷砂，形成一层壳。
5. 焙烧，焙烧温度在800-1100度，最后清除灰烬。
6. 浇铸，浇铸前将通风孔堵上。

3D打印+铸造的工艺优点：

设计自由度：3D 打印可以一次成型复杂的薄壁几何形状，而无需任何工具。在传统的模型制作中，要经过很多工序，比如切削、焊接等。与传统方法相比，3D 打印通常可以达到更高的几何复杂性和精度。

表面及精度：表面粗糙度可达3.2μｍ，抛光后表面粗糙度可达1.2μｍ，尺寸精度高, 最终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6～CT7级的要求。

低成本：3D 打印只需要3D数模、打印材料和打印机本身。生产过程是自动化处理，无需人工参与。

生产速度：传统的模具生产过程可能需要数周时间，并且如上所述需要大量的手工劳动。通过自动化 3D 打印流程，您可以在几小时或几天内打印出原型。如果原型需要调整，打印的过程时间也比较短。

原材料和浪费减少：由于 3D 打印是一种增材制造工艺，相对于减材制造，材料利用率很高，达到90%以上。

消除库存：特别是对于重工业来说，工业零件的母模经常被储存起来，以防需要更换零件。使用数字文件无需存储模型，因为可以快速且经济高效地 3D 打印新模型。

3D打印+铸造的应用方向

小金属零件：对于个性化的产品，比如首饰、装饰品、工艺品等。采用3D打印+铸造工艺，不仅缩短生产时间，也降低成本。

汽车：尽管汽车制造商通常有资金以传统方式完成零件，但始终欢迎节省成本和时间。3D 打印技术在新产品试制方面，有很多优势，因为产品的设计可以随时能够实现并得到验证。

工业机械：随着产品的更新迭代次数越来越快，利用3D打印+铸造工艺，可以实现这种产品的创新。

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