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3D打印+铸造

3D打印树脂原型进行精密铸造的工艺流程包括:

  1. 数据处理,包括模型要留加工余量,模型比较厚的地方抽壳,减少打印费用。
  2. 打印完树脂模型后,表面打磨处理。
  3. 组树,将原型焊接在浇道上。
  4. 制壳,将组好树的原型进行挂桨,喷砂,形成一层壳。
  5. 焙烧,焙烧温度在800-1100度,最后清除灰烬。
  6. 浇铸,浇铸前将通风孔堵上。

3D打印+铸造的工艺优点

设计自由度:3D 打印可以一次成型复杂的薄壁几何形状,而无需任何工具。在传统的模型制作中,要经过很多工序,比如切削、焊接等。与传统方法相比,3D 打印通常可以达到更高的几何复杂性和精度。

表面及精度:表面粗糙度可达3.2μ,抛光后表面粗糙度可达1.2μ寸精度高, 最终的尺寸公差满足HB6103-86中CT6~CT7级的要求

低成本:3D 打印只需要3D数模、打印材料和打印机本身。生产过程是自动化处理,无需人工参与

生产速度:传统的模具生产过程可能需要数周时间,并且如上所述需要大量的手工劳动。通过自动化 3D 打印流程,您可以在几小时或几天内打印出原型。如果原型需要调整打印的过程时间也比较短

原材料和浪费减少:由于 3D 打印是一种增材制造工艺,相对于减材制造,材料利用率很高,达到90%以上

消除库存:特别是对于重工业来说,工业零件的母模经常被储存起来,以防需要更换零件。使用数字文件无需存储模型,因为可以快速且经济高效地 3D 打印新模型。

 

3D打印+铸造的应用方向

小金属零件:对于个性化的产品,比如首饰、装饰品、工艺品等。采用3D打印+铸造工艺,不仅缩短生产时间,也降低成本。

汽车尽管汽车制造商通常有资金以传统方式完成零件,但始终欢迎节省成本和时间。3D 打印技术在新产品试制方面有很多优势,因为产品的设计可以随时能够实现并得到验

工业机械:随着产品的更新迭代次数越来越快,利用3D打印+铸造工艺,可以实现这种产品的创新。

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