快速铸造
通过3D打印蜡型/砂型/砂芯，可以小批量生产各种金属铸件。尺寸精度高，效率高、表面质量好，在铸件新产品开发，产品小批量试制中应用广泛，比如汽车发动机缸体缸盖，变速箱、离合器的壳体等。
快速精铸：
1，工艺流程：3D打印蜡型-石膏型/壳型/熔模精密铸造-铸件
2，打印参数：
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型号规格 |
HP-1200 |
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成型缸尺寸 |
1200×1200×600mm |
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供粉机构 |
自动上料 上送粉 |
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设备外型 |
3350×1850×3160mm |
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分层厚度 |
0.08-0.3mm |
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扫描速度 |
6000mm/s |
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尺寸精度 |
100mm±0.2 mm |
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工作可靠性 |
无人值守自动工作，故障自动停机 |
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运行环境 |
15-25℃ |
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供电电源 |
380V±2%，50Hz，三相五线 |
快速砂铸：
1，工艺流程：3D打印砂芯/砂型-组装后直接浇注-铸件
2，打印参数：
成型材料：焙烧砂、高硅砂、陶瓷砂
成型空间：1300×1200×800mm
分层厚度：0.1-0.5mm(可调)
成型速度：30-70秒/层
制件精度：±0.2mm(L≤200mm)或±0.1%(L>200mm)
铸件发气量：<25ml/g(850℃)
铸件尺寸精度：达到或优于CT8-9
铸件抗拉强度：平均0.8-1.5MPa
铸件表面粗糙度：达到或优于Ra12.5
快速铸造的优点：
1，作为一种无模制造的工艺，特别适合单件小批量复杂产品。缩短产品验证周期，降低成本。
2，3D打印对产品结构要求不高，改变了设计人员以制造为中心到以结构为中心的转变。
案例：
