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快速砂铸
快速精铸
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快速铸造

通过3D打印蜡型/砂型/砂芯,可以小批量生产各种金属铸件。尺寸精度高,效率高、表面质量好,在铸件新产品开发,产品小批量试制中应用广泛,比如汽车发动机缸体缸盖,变速箱、离合器的壳体等。

快速精铸

1,工艺流程:3D打印蜡型-石膏型/壳型/熔模精密铸造-铸件

2,打印参数:

型号规格 

HP-1200

成型缸尺寸

1200×1200×600mm

供粉机构

自动上料

上送粉

设备外型

3350×1850×3160mm

分层厚度

0.08-0.3mm

扫描速度

6000mm/s

尺寸精度

100mm±0.2 mm

工作可靠性

无人值守自动工作,故障自动停机

运行环境

15-25℃

供电电源

380V±2%,50Hz,三相五线

快速砂铸

1,工艺流程:3D打印砂芯/砂型-组装后直接浇注-铸件

2,打印参数:

成型材料:覆膜砂

成型空间:1300×1200×800mm

分层厚度:0.1-0.5mm(可调)

成型速度:30-70秒/层

制件精度:±0.2mm(L≤200mm)或±0.1%(L>200mm)

铸件发气量:<25ml/g(850℃)

铸件尺寸精度:达到或优于CT8-9

铸件抗拉强度:平均0.8-1.5MPa

铸件表面粗糙度:达到或优于Ra12.5

快速铸造的优点:

1,作为一种无模制造的工艺,特别适合单件小批量复杂产品。缩短产品验证周期,降低成本。

2,3D打印对产品结构要求不高,改变了设计人员以制造为中心到以结构为中心的转变。

案例: