小批量注塑（ABS、PC、PA、POM）

真空注型过程

其核心原理是先以设计好的原型（可以是3D打印件、手工模型或其他材质的样品）为基础，用液态硅胶浇筑包裹原型，待硅胶固化后形成具有原型轮廓的模具型腔，随后将树脂、塑料等液态材料注入模具，经固化、脱模后得到复制件。

真空注型机

硅胶复模的优势明显：一方面，硅胶材料具有良好的弹性和密封性，能精准复制原型的细节，包括纹理、微小结构等，保证复制品的精细度；另一方面，模具制作周期短，通常几天内即可完成，且成本相对较低，尤其适合小批量生产（一般可复制几十到几百件），能快速响应产品测试、市场验证等需求。此外，硅胶模具对多种材料兼容性强，可适配不同性能的树脂、橡胶等，包括ABS、PC、PA、POM等。满足产品在硬度、颜色、耐高温性等方面的多样化要求。另外通过硅胶复模，可以将金属镶件和塑料件一体成型。部分替代注塑工艺。

不过，硅胶模具存在一定局限性，比如使用寿命有限，随着复制次数增加，硅胶会逐渐老化、磨损，可能影响复制品精度；同时，对于超大尺寸或结构过于复杂的产品，复制难度会增加。但总体而言，硅胶复模凭借高效、灵活、低成本的特点，成为连接原型设计与小批量生产的重要桥梁，在工业设计、文创、医疗等行业中发挥着重要作用。