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3D扫描逆向在模具镶块修复的应用
随着汽车行业的迅猛发展，汽车冲压模具的使用频率越来越高，模具冲次也越来越高，为了防止模具的磨损而重制模具，镶块在模具上被大量的使用。镶块是冲压模具的重要组成部分，镶块通过使用不同的材料增加模具的局部硬度，同时节省材料，镶块拼装在一起后，整体加工，也比较方便，最重要的一点就是方便后期维修，节省费用，提高模具的使用周期。冲压模具镶块在损坏或者磨损后，不能满足生产的精度要求，需要重新制造镶块，由于原始镶块在生产和制造过程中一般会经过钳工的打磨和推光，会导致实际的镶块和原始的3D数模存在很大的差异，如果按照原始设计的3D数模进行加工制作，就需要花费大量的时间在后期进行符型和研合。
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塑料件小批量注塑
随着产品更新迭代加速以及小批量产品增多，传统的注塑生产在小批量加工方面没有时间、成本优势，而3D打印在产品的物理性能上很难满足实际需要。所以真空注型在这方面能提供很好的解决方案。
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逆向建模注意事项
逆向建模也称抄数，和正向建模相反，是将实物通过三维扫描仪扫描获取点云，然后利用点云进行三维建模的过程。逆向后的数据可以进行CNC加工生产、铸造、注塑、3D打印等。
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3D打印蛋白质分子结构
3D打印模型更直观的展现蛋白质折叠如何发挥作用。在研究和教学方面有独特的优势。也可以根据结构进行辅助药物设计、药物筛选，制定靶向治疗药物，抑制病毒的复制和转录。
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3D打印+铸造
铸造金属零件已经存在了数千年。今天，现代铸造是许多行业的支柱，从汽车和航空航天到 IT 和消费品。由于其重要性，已经为金属铸造开发了多种技术，而 3D 打印是最新的技术，它通过提供更快、更准确和更便宜的方法来取得成功。
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三维扫描和三维打印在铸件行业的应用
铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装备制造工业的基础工艺之一。传统的铸件开发周期长，成品率低，成本不易控制。如果利用三维扫描在铸件开发早期及时介入，比如对模具/砂型/砂芯进行尺寸检测，和设计数据进行比对，分析加工余量的多少，及时发现问题，避免开发时间延长以及成本增加。对铸件再进行尺寸检测，分析实际产品和数模的差异，提高成品率。
